उन्नत इन्जिनियरिङ सामग्रीको क्षेत्रमा, पोलिथर ईथर केटोन (PEEK) उच्च-सम्पादन पोलिमरहरूको लागि बेन्चमार्कको रूपमा खडा छ — र PEEK प्रशोधित भागहरू, यो असाधारण सामग्रीबाट बनाइएको, उद्योगहरूमा अपरिहार्य भएको छ जहाँ विश्वसनीयता, स्थायित्व, र चरम परिस्थितिहरूमा प्रतिरोध गैर-वार्तालाप गर्न सकिँदैन। परम्परागत प्लास्टिक वा अन्य इन्जिनियरिङ पोलिमरहरू (जस्तै नायलन वा एसिटल) जस्तो नभई, PEEK ले थर्मल स्थिरता, रासायनिक प्रतिरोध, मेकानिकल बल, र बायोकम्प्याटिबिलिटीको अतुलनीय संयोजन प्रदान गर्दछ। यसले PEEK प्रशोधित भागहरूलाई एयरोस्पेस, अटोमोटिभ, मेडिकल, तेल र ग्यास, र इलेक्ट्रोनिक्स क्षेत्रहरूमा प्रयोगको लागि आदर्श बनाउँछ - जहाँ कम्पोनेन्टहरूले उच्च तापमान, कठोर रसायनहरू, भारी भारहरू, वा बाँझ वातावरणहरू सामना गर्नुपर्छ। परिशुद्धता-मेशिन एयरोस्पेस फास्टनर्सबाट बायोकम्प्याटिबल मेडिकल इम्प्लान्टहरू सम्म, PEEK प्रशोधित भागहरूले सामग्री विज्ञान र औद्योगिक माग बीचको खाडललाई पार गर्दछ, समाधानहरू प्रदान गर्दछ जसले परम्परागत धातुहरू र प्लास्टिकहरूलाई पछाडि पार्छ। यो विस्तृत गाईडले PEEK प्रशोधित पार्ट्सका प्रत्येक पक्षको अन्वेषण गर्दछ, PEEK रालको अद्वितीय गुणहरूदेखि लिएर उत्पादन प्रविधिहरू, अनुप्रयोग-विशेष डिजाइनहरू, गुणस्तर नियन्त्रण, र भविष्यका प्रचलनहरू, किन तिनीहरू अत्याधुनिक औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको लागि छनौटको सामग्री हुन् भनेर प्रकट गर्दछ।

　　1. PEEK को विज्ञान: किन यो एक उच्च-प्रदर्शन पोलिमर हो

　　PEEK प्रशोधित भागहरूको श्रेष्ठता बुझ्नको लागि, पहिले PEEK रालको अन्तर्निहित गुणहरू अनप्याक गर्न आवश्यक छ - एक अद्वितीय आणविक संरचनाको साथ एक अर्ध-क्रिस्टलाइन थर्मोप्लास्टिक पोलिमर जसले यसलाई असाधारण प्रदर्शन विशेषताहरू प्रदान गर्दछ। Victrex PLC द्वारा 1980 मा विकसित गरिएको, PEEK उच्च प्रदर्शन पोलिमरहरूको लागि सुनको मानक बनेको छ, केही सबैभन्दा बढी माग गर्ने वातावरणहरूमा कार्यक्षमता कायम राख्न सक्ने क्षमताको लागि धन्यवाद।

　　1.1 PEEK रालको मुख्य गुणहरू: उच्च प्रदर्शन भागहरूको आधार

　　PEEK को आणविक संरचना-दोहोरिने ईथर र केटोन समूहहरू मिलेर बनेको-यसलाई गुणहरूको सेट दिन्छ जसले यसलाई इन्जिनियरिङ सामग्रीहरू बीचमा फरक पार्छ:

　　1.1.1 असाधारण थर्मल स्थिरता

　　PEEK ले 260°C (500°F) सम्मको निरन्तर सेवा तापक्रम र लगभग 343°C (650°F) को पग्लने बिन्दुको साथ, उच्च तापक्रममा उल्लेखनीय प्रतिरोध प्रदर्शन गर्दछ। यसको मतलब PEEK प्रशोधित पार्ट्सहरूले वातावरणमा भरपर्दो रूपमा काम गर्न सक्छन् जहाँ परम्परागत प्लास्टिकहरू पग्लिन्छन्, ताना वा घट्छन्—जस्तै नजिकैको विमान इन्जिनहरू, मोटर वाहन निकास प्रणालीहरू, वा औद्योगिक भट्टीहरू। चरम तापक्रममा पनि, PEEK ले आफ्नो मेकानिकल बल कायम राख्छ: लामो समयसम्म २०० डिग्री सेल्सियस (३९२ डिग्री फारेनहाइट) को सम्पर्कमा आउँदा यसले आफ्नो तन्य शक्तिको लगभग २०% मात्र गुमाउँछ, नायलन जस्ता धेरै राम्रो प्रदर्शन गर्ने सामग्रीहरू (जसले १०० डिग्री सेल्सियस / २१२ डिग्री फारेनहाइटभन्दा माथिको ५०% शक्ति गुमाउँछ)। 200°C)।

　　थप रूपमा, PEEK सँग उत्कृष्ट ज्वाला प्रतिरोध छ: यो आत्म-निभाउने (UL94 V-0 मापदण्डहरू पूरा गर्ने) हो र आगोको सम्पर्कमा आउँदा धुवाँ र विषाक्त ग्यासहरूको न्यून स्तर उत्सर्जन गर्दछ। यसले PEEK प्रशोधित भागहरूलाई एयरोस्पेस, सार्वजनिक यातायात, र अन्य अनुप्रयोगहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त बनाउँछ जहाँ आगो सुरक्षा महत्वपूर्ण छ।

　　1.1.2 उच्च रासायनिक प्रतिरोध

　　PEEK एसिड, क्षार, सॉल्भेन्ट्स, तेल र इन्धन लगायतका कठोर रसायनहरूको फराकिलो दायरामा अत्यधिक प्रतिरोधी हुन्छ — उच्च तापक्रममा पनि। धातुहरू (जुन कुरो हुन्छ) वा अन्य प्लास्टिकहरू (जसले पग्लन्छ वा फुल्छ) विपरीत, PEEK प्रशोधित भागहरूले आफ्नो संरचनात्मक अखण्डता कायम राख्छन् जब:

　　बलियो एसिड (जस्तै, सल्फ्यूरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड) 50% सम्म सांद्रतामा।

　　बलियो क्षार (जस्तै, सोडियम हाइड्रोक्साइड) 30% सम्म सांद्रतामा।

　　अर्गानिक सॉल्भेन्ट्स (जस्तै, एसीटोन, मेथानोल, पेट्रोल, जेट इन्धन)।

　　औद्योगिक तेल र स्नेहक (जस्तै, इन्जिन तेल, हाइड्रोलिक तरल पदार्थ)।

　　यो रासायनिक प्रतिरोधले PEEK प्रशोधित भागहरूलाई तेल र ग्यास ड्रिलिंग उपकरण (कच्चा तेल र ड्रिलिंग तरल पदार्थहरूको सम्पर्कमा), रासायनिक प्रशोधन प्लान्टहरू (संक्षारक अभिकर्मकहरूको सम्पर्कमा), र मोटर वाहन इन्धन प्रणालीहरू (पेट्रोल र इथेनॉल मिश्रणहरूको सम्पर्कमा) प्रयोगको लागि आदर्श बनाउँदछ।

　　1.1.3 उच्च मेकानिकल बल र स्थायित्व

　　PEEK ले उच्च तन्य शक्ति, कठोरता र प्रभाव प्रतिरोधलाई संयोजन गर्छ—उच्च तापक्रममा पनि—यसलाई धेरै अनुप्रयोगहरूमा एल्युमिनियम, स्टिल, वा टाइटेनियम जस्ता धातुहरूको व्यवहार्य विकल्प बनाउँछ। मुख्य मेकानिकल गुणहरू समावेश छन्:

　　तन्य शक्ति: 90-100 MPa (13,000-14,500 psi) कोठाको तापक्रममा, एल्युमिनियमसँग तुलना गर्न सकिन्छ।

　　फ्लेक्सरल मोडलस: 3.8-4.1 GPa (550,000-595,000 psi), संरचनात्मक घटकहरूको लागि उत्कृष्ट कठोरता प्रदान गर्दै।

　　प्रभाव प्रतिरोध: 8-12 kJ/m² को नच गरिएको Izod प्रभाव शक्ति, यो अचानक झटका वा भार प्रतिरोधी बनाउँछ।

　　पहिरन प्रतिरोध: PEEK मा कम घर्षण गुणांक (0.3-0.4 स्टील विरुद्ध) र उच्च घर्षण प्रतिरोध छ, विशेष गरी जब कार्बन फाइबर वा PTFE (पोलिटेट्राफ्लोरोइथिलीन) जस्ता सुदृढीकरण सामग्रीले भरिएको छ। यसले PEEK प्रशोधित भागहरूलाई बियरिङ, गियर र स्लाइडिङ कम्पोनेन्टहरूको लागि आदर्श बनाउँछ जसलाई स्नेहन बिना लामो सेवा जीवन चाहिन्छ।

　　PEEK ले उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध पनि प्रदर्शन गर्दछ: यसले असफलता बिना बारम्बार चक्रीय भारहरू सामना गर्न सक्छ, एयरोस्पेस फास्टनरहरू वा अटोमोटिभ सस्पेन्सन पार्टहरू जस्ता कम्पोनेन्टहरूका लागि महत्त्वपूर्ण गुण जुन निरन्तर तनावबाट गुज्रिन्छ।

　　१.१.४ बायोकम्प्याटिबिलिटी र स्टेरिलाइजेबिलिटी

　　चिकित्सा अनुप्रयोगहरूको लागि, PEEK को बायोकम्प्याटिबिलिटी एक खेल-परिवर्तक हो। यसलाई प्रत्यारोपण गर्न मिल्ने मेडिकल उपकरणहरूमा प्रयोगको लागि FDA (U.S. Food and Drug Administration) र CE (Conformité Européenne) जस्ता नियामक निकायहरूद्वारा स्वीकृत गरिएको छ, जस्तै:

　　प्रतिरक्षा प्रतिक्रिया ट्रिगर गर्दैन वा ऊतक अस्वीकृतिको कारण बनाउँदैन।

　　मानव शरीरमा क्षरण प्रतिरोधी छ (कुनै रिसाउन योग्य विषाक्त पदार्थहरू छैनन्)।

　　अटोक्लेभिङ (१३४°C/२७३°F मा स्टीम स्टेरिलाइजेशन), गामा विकिरण, र इथिलीन अक्साइड (EtO) नसबंदी सहित सबै सामान्य चिकित्सा विधिहरू प्रयोग गरेर निर्जंतुकीकरण गर्न सकिन्छ।

　　यसले PEEK लाई आर्थोपेडिक इम्प्लान्टहरू (जस्तै, स्पाइनल फ्युजन पिंजराहरू, हिप प्रतिस्थापन कम्पोनेन्टहरू), दन्त प्रत्यारोपण, र सर्जिकल उपकरणहरूका लागि आदर्श बनाउँछ - जहाँ जैव अनुकूलता र बाँझपन गैर-वार्तालाप योग्य छन्।

　　१.१.५ विद्युतीय इन्सुलेशन

　　PEEK एक उत्कृष्ट विद्युतीय इन्सुलेटर हो, जसको भोल्युम प्रतिरोधात्मकता >10¹⁶ Ω·cm र 25-30 kV/mm को डाइइलेक्ट्रिक शक्ति हुन्छ। यसले उच्च तापक्रम र आर्द्र वातावरणमा पनि यसको इन्सुलेट गुणहरू कायम राख्छ, PEEK प्रशोधित भागहरूलाई विद्युतीय र इलेक्ट्रोनिक्स अनुप्रयोगहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त बनाउँदछ - जस्तै उच्च-तापमान जडानकर्ताहरू, सर्किट बोर्ड कम्पोनेन्टहरू, र इलेक्ट्रिक वाहन (EV) ब्याट्रीहरूको लागि इन्सुलेशन। केही सिरेमिकहरू (जुन भंगुर छन्) वा अन्य प्लास्टिकहरू (जसले उच्च तापक्रममा इन्सुलेशन गुणहरू गुमाउँछ) विपरीत, PEEK ले विद्युतीय प्रदर्शनलाई मेकानिकल स्थायित्वसँग जोड्दछ।

　　2. PEEK प्रशोधित भागहरूको लागि निर्माण प्रक्रियाहरू: चरम प्रदर्शनको लागि सटीक इन्जिनियरिङ

　　PEEK को अद्वितीय गुणहरू - उच्च पग्लने बिन्दु, पग्लिएको अवस्थामा उच्च चिपचिपापन - सटीक, उच्च-गुणस्तरका भागहरू सिर्जना गर्न विशेष उत्पादन प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्दछ। प्रक्रियाको छनौट भागको जटिलता, भोल्युम, र प्रदर्शन आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ। तल PEEK प्रशोधित भागहरूको लागि सबैभन्दा सामान्य निर्माण प्रविधिहरू छन्:

　　2.1 इंजेक्शन मोल्डिङ: जटिल भागहरूको उच्च मात्रा उत्पादन

　　इन्जेक्शन मोल्डिङ जटिल ज्यामितिहरू (जस्तै, गियरहरू, कनेक्टरहरू, मेडिकल कम्पोनेन्टहरू) सँग उच्च-भोल्युम PEEK प्रशोधित भागहरू उत्पादन गर्नको लागि सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने प्रक्रिया हो। प्रक्रिया समावेश छ:

　　सामग्रीको तयारी: PEEK राल (प्रायः गोलीको रूपमा, कहिलेकाहीँ कार्बन फाइबर वा ग्लास फाइबर जस्ता सुदृढीकरणहरूले भरिएको) ओसिलो हटाउन सुकाइन्छ (अन्तिम भागमा बुलबुले वा क्र्याकिंग रोक्नको लागि आर्द्रताको मात्रा<0.02% हुनुपर्छ)।

　　पग्लिने र इन्जेक्शन: सुकेको राललाई इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनमा खुवाइन्छ, जहाँ यसलाई ३६०-४०० डिग्री सेल्सियस (६८०-७५२ डिग्री फारेनहाइट) मा तताइन्छ — PEEK को पिघलने बिन्दुभन्दा माथि — पग्लिएको पोलिमर बनाउन। पग्लिएको PEEK लाई उच्च दाब (100-200 MPa / 14,500-29,000 psi) मा परिशुद्धता-मेसिन गरिएको स्टिल मोल्ड गुहामा इंजेक्शन गरिन्छ।

　　कूलिङ र डिमोल्डिङ: PEEK लाई क्रिस्टलाइज गर्न अनुमति दिन मोल्डलाई 120-180°C (248-356°F) मा चिसो गरिन्छ (सेमिक्रिस्टलाइन संरचना मेकानिकल बलको लागि महत्त्वपूर्ण छ)। एकपटक चिसो भएपछि, मोल्ड खोलिन्छ, र भाग ध्वस्त हुन्छ।

　　पोस्ट-प्रोसेसिङ: भागहरू ट्रिमिङ (अतिरिक्त सामग्री हटाउन), एनिलिङ (आन्तरिक तनाव कम गर्न र आयामी स्थिरता सुधार गर्न), वा सतह परिष्करण (जस्तै, पालिश, कोटिंग) प्रयोग गर्नु अघि हुन सक्छ।

　　इंजेक्शन मोल्डिंगले PEEK प्रशोधित भागहरूको लागि धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ:

　　उच्च परिशुद्धता: मोल्डहरूले कडा सहिष्णुताका साथ भागहरू उत्पादन गर्न सक्छन् (साना भागहरूको लागि ± ०.०१ मिमी), एयरोस्पेस वा मेडिकल अनुप्रयोगहरूको लागि महत्वपूर्ण।

　　उच्च भोल्युम: ब्याचहरूमा लगातार गुणस्तरको साथ ठूलो उत्पादन (10,000+ भागहरू) को लागी आदर्श।

　　जटिल ज्यामितिहरू: अन्डरकटहरू, पातलो पर्खालहरू, र अन्य प्रक्रियाहरूसँग प्राप्त गर्न गाह्रो हुने जटिल विवरणहरू सहित भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ।

　　यद्यपि, इन्जेक्शन मोल्डिङलाई मोल्ड टुलिङ (विशेष गरी स्टिल मोल्डहरूका लागि) को लागि उच्च अग्रिम लागत चाहिन्छ, यसलाई कम मात्रा उत्पादनको लागि कम किफायती बनाउँछ।

　　२.२ सीएनसी मेसिनिङ: कम भोल्युम, उच्च परिशुद्धता पार्ट्स

　　कम्प्युटर न्यूमेरिकल कन्ट्रोल (CNC) मेसिनिङ कम-भोल्युम PEEK प्रशोधित भागहरू, प्रोटोटाइपहरू, वा जटिल ज्यामितिहरू भएका भागहरू जुन इन्जेक्सन मोल्ड (जस्तै, ठूला संरचनात्मक कम्पोनेन्टहरू, कस्टम मेडिकल इम्प्लान्टहरू) को लागि रुचाइएको प्रक्रिया हो। प्रक्रियाले कम्प्यूटर-नियन्त्रित मेसिनहरू (मिलहरू, लेथहरू, राउटरहरू) प्रयोग गर्दछ ठोस PEEK ब्लकबाट सामग्री हटाउन ("खाली" भनेर चिनिन्छ) इच्छित आकार सिर्जना गर्न।

　　PEEK को CNC मेसिनिङमा मुख्य चरणहरू:

　　सामग्री छनोट: ठोस PEEK खाली ठाउँहरू (पाना, रड, वा ब्लकहरूमा उपलब्ध) भागको आकार र आवश्यकताहरूको आधारमा छनोट गरिन्छ—सामान्य प्रयोगको लागि भरिएको PEEK, परिष्कृत शक्तिको लागि भरिएको PEEK (कार्बन फाइबर, ग्लास फाइबर)।

　　प्रोग्रामिङ: भागको एक CAD (कम्प्युटर-एडेड डिजाइन) मोडेल सिर्जना गरिएको छ, र CAM (कम्प्युटर-सहायता प्राप्त निर्माण) सफ्टवेयरले CNC मेसिनको लागि टुलपाथ उत्पन्न गर्दछ, काट्ने उपकरण, गति, र फीडहरू निर्दिष्ट गर्दछ।

　　मेसिनिङ: PEEK खाली CNC मेसिनको कार्य तालिकामा सुरक्षित गरिएको छ, र मेसिनले सामग्री हटाउन विशेष काट्ने उपकरणहरू (उच्च गतिको स्टील वा कार्बाइड) प्रयोग गर्दछ। PEEK को उच्च पिघलने बिन्दुलाई काट्ने गति (सामान्यतया 50-150 मिटर/मिनेट) र अधिक तातो हुनबाट रोक्नको लागि फिडहरूको सावधानीपूर्वक नियन्त्रण चाहिन्छ (जसले पग्लने, वार्पिङ, वा उपकरणको पहिरन हुन सक्छ)।

　　फिनिसिङ: मेसिन गरिएका पार्ट्सहरू डिब्युर गरिएको छ (तीखो किनारहरू हटाउन), सफा गरिन्छ, र अवशिष्ट तनावहरू कम गर्न एनेलिङबाट गुज्रन सक्छ।

　　सीएनसी मेसिनिंगले PEEK प्रशोधित भागहरूको लागि धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ:

　　कम अपफ्रन्ट लागत: कुनै मोल्ड टूलिङ आवश्यक पर्दैन, यसलाई प्रोटोटाइप वा साना ब्याचहरू (१-१,००० भागहरू) को लागि आदर्श बनाउँछ।

　　उच्च लचिलोपन: सजिलैसँग डिजाइन परिवर्तनहरूमा अनुकूलित - केवल CAD/CAM कार्यक्रम अपडेट गर्नुहोस्, मोल्डहरू परिमार्जन गर्न आवश्यक पर्दैन।

　　तंग सहिष्णुता: एयरोस्पेस सेन्सर वा चिकित्सा उपकरणहरू जस्तै सटीक घटकहरूको लागि उपयुक्त, ± 0.005 मिमी जति कडा सहिष्णुता प्राप्त गर्दछ।

　　सीएनसी मेसिनिङको मुख्य सीमा भनेको सामग्रीको फोहोर हो—जटिल भागहरूका लागि PEEK खाली ठाउँको ७०% सम्म हटाउन सकिन्छ—उच्च भोल्युमका लागि इन्जेक्सन मोल्डिङभन्दा प्रति भाग महँगो बनाउँदै।

　　2.3 Additive Manufacturing (3D Printing): कस्टम, जटिल प्रोटोटाइप र पार्ट्स

　　Additive manufacturing (AM), वा 3D प्रिन्टिङ, अनुकूलन PEEK प्रशोधित भागहरू उत्पादन गर्नको लागि क्रान्तिकारी प्रक्रियाको रूपमा देखा परेको छ - विशेष गरी प्रोटोटाइपहरू, कम-भोल्युम कम्पोनेन्टहरू, वा जटिल आन्तरिक संरचनाहरू भएका भागहरू (जस्तै, मेडिकल इम्प्लान्टहरूका लागि जाली संरचनाहरू, हल्का एयरोस्पेस कम्पोनेन्टहरू)। PEEK को लागि सबैभन्दा सामान्य AM प्रक्रिया फ्युज्ड फिलामेन्ट फेब्रिकेसन (FFF) हो (जसलाई फ्युज्ड डिपोजिसन मोडलिङ, FDM पनि भनिन्छ), जसमा समावेश छ:

　　सामाग्री तयारी: PEEK फिलामेन्ट (1.75 मिमी वा 2.85 मिमी व्यास) नमी हटाउन सुकाइन्छ (तह आसंजन समस्याहरू रोक्नको लागि महत्वपूर्ण)।

　　थ्रीडी प्रिन्टिङ: फिलामेन्टलाई FFF 3D प्रिन्टरको तातो एक्स्ट्रुडर (360-400°C) मा खुवाइन्छ, जहाँ यसलाई पग्लिन्छ र तातो बिल्ड प्लेट (120-180°C) मा तहद्वारा तह जम्मा गरिन्छ। प्रिन्टरले भाग निर्माण गर्नको लागि CAD-उत्पन्न मोडेललाई पछ्याउँछ, प्रत्येक तह अघिल्लो एकसँग जोडिएको छ।

　　पोस्ट-प्रोसेसिङ: मुद्रित भागहरू बिल्ड प्लेटबाट हटाइन्छ, सफा गरिन्छ, र एनेलिङ (क्रिस्टलिनिटी र मेकानिकल बल सुधार गर्न), समर्थन हटाउने (यदि भाग ओभरह्याङ्ग छ भने), वा सतह परिष्करण (जस्तै, स्यान्डिङ, पालिसिङ) हुन सक्छ।

　　Additive निर्माण PEEK प्रशोधित भागहरूको लागि अद्वितीय फाइदाहरू प्रदान गर्दछ:

　　डिजाइन स्वतन्त्रता: जटिल ज्यामितिहरू (जस्तै, आन्तरिक च्यानलहरू, जाली संरचनाहरू) को साथ भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ जुन इंजेक्शन मोल्डिङ वा CNC मेशिनिङबाट प्राप्त गर्न असम्भव छ।

　　अनुकूलन: एक-अफ पार्ट्स वा व्यक्तिगत कम्पोनेन्टहरूका लागि आदर्श-जस्तै, बिरामीको शरीर रचनाको लागि अनुकूल अनुकूल-फिट मेडिकल इम्प्लान्टहरू।

　　द्रुत प्रोटोटाइपिङ: प्रोटोटाइपहरू हप्ताहरू (इंजेक्शन मोल्डिङको साथ) देखि दिनहरूमा घटाउँछ, उत्पादन विकासलाई गति दिन्छ।

　　यद्यपि, 3D-प्रिन्ट गरिएको PEEK भागहरूमा सामान्यतया इन्जेक्शन-मोल्डेड वा मेशिन गरिएको भागहरू (तह आसंजन समस्याहरूको कारण) भन्दा कम मेकानिकल बल हुन्छ र प्रदर्शन आवश्यकताहरू पूरा गर्न विशेष प्रिन्टरहरू (उच्च तापक्रममा सक्षम) र पोस्ट-प्रोसेसिङ आवश्यक हुन्छ।

　　2.4 कम्प्रेसन मोल्डिङ: ठूला, बाक्लो पर्खाल भएका भागहरू

　　कम्प्रेसन मोल्डिङ ठूला, बाक्लो पर्खाल भएको PEEK प्रशोधित भागहरू (जस्तै, औद्योगिक भल्भहरू, ठूला गियरहरू, वा संरचनात्मक अवयवहरू) उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ जुन इन्जेक्शन मोल्डिङको लागि धेरै ठूला वा मेसिनको लागि धेरै महँगो हुन्छ। प्रक्रिया समावेश छ:

　　सामाग्री तयारी: PEEK राल (प्रायः पाउडर वा दानेदार रूपमा) तातो मोल्ड गुहा (180-220 डिग्री सेल्सियस) मा राखिन्छ।

　　कम्प्रेसन र तताउने: मोल्ड बन्द छ, र दबाब (10-50 MPa / 1,450-7,250 psi) रालमा लागू गरिन्छ। त्यसपछि मोल्डलाई 360-400 डिग्री सेल्सियसमा पग्लिन्छ र PEEK निको हुन्छ।

　　कूलिङ र डिमोल्डिङ: मोल्डलाई 120-180 डिग्री सेल्सियसमा चिसो गरिन्छ, र भाग भत्काइन्छ। पोस्ट-प्रोसेसिङ (छाँट्ने, annealing) आवश्यक हुन सक्छ।

　　कम्प्रेसन मोल्डिङ ठूला भागहरूको लागि लागत-प्रभावी छ र बल बढाउनको लागि उच्च स्तरको सुदृढीकरण (जस्तै, 60% कार्बन फाइबर भरिने) को लागि अनुमति दिन्छ, तर यसमा इंजेक्शन मोल्डिङ भन्दा लामो समय छ र जटिल ज्यामितिहरूको लागि कम उपयुक्त छ।

　　3. PEEK प्रशोधित पार्ट्सका प्रकारहरू: उद्योग-विशेष आवश्यकताहरू अनुरूप

　　PEEK प्रशोधित भागहरू विभिन्न प्रकारका प्रकारहरूमा उपलब्ध छन्, प्रत्येक विशिष्ट उद्योगहरूको अद्वितीय आवश्यकताहरू पूरा गर्न डिजाइन गरिएको हो। तल सबैभन्दा सामान्य कोटिहरू छन्, अनुप्रयोग क्षेत्र द्वारा व्यवस्थित:

　　3.1 एयरोस्पेस र एभिएसन PEEK प्रशोधित भागहरू

　　एयरोस्पेस उद्योगले हल्का तौल, उच्च-शक्ति र चरम तापक्रम र रसायनहरूसँग प्रतिरोधी कम्पोनेन्टहरूको माग गर्दछ — PEEK प्रशोधित भागहरूलाई एक आदर्श विकल्प बनाउँदै। साधारण एयरोस्पेस अनुप्रयोगहरू समावेश छन्:

　　फास्टनरहरू: PEEK बोल्टहरू, नटहरू, र वाशरहरूले विमानको भित्री भागहरूमा (जस्तै, केबिन प्यानलहरू, सिटहरू) र इन्जिन कम्पार्टमेन्टहरूमा धातु फास्टनरहरू प्रतिस्थापन गर्छन्। PEEK फास्टनर्सले तौल घटाउँछ (एल्युमिनियमको तुलनामा ५०% सम्म) तापक्रम २६० डिग्री सेल्सियससम्म सहन सक्छ।

　　बियरिङहरू र बुशिङहरू: PEEK बियरिङहरू (कम घर्षणको लागि प्राय: PTFE भरिएको) ल्यान्डिङ गियर, इन्जिन फ्यानहरू र नियन्त्रण प्रणालीहरूमा प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू स्नेहन बिना काम गर्छन् (एरोस्पेसको लागि महत्वपूर्ण, जहाँ स्नेहक चुहावटले विफलता निम्त्याउन सक्छ) र धुलो, मलबे र चरम तापक्रमबाट पहिरन प्रतिरोध गर्दछ।

　　विद्युतीय अवयवहरू: PEEK जडानहरू, इन्सुलेटरहरू, र सर्किट बोर्ड समर्थनहरू एभियोनिक्स प्रणालीहरूमा प्रयोग गरिन्छ (जस्तै, नेभिगेसन, सञ्चार उपकरणहरू)। तिनीहरूले उच्च तापक्रममा विद्युतीय इन्सुलेशन कायम राख्छन् र जेट इन्धन र हाइड्रोलिक तरल पदार्थको जोखिमलाई प्रतिरोध गर्छन्।

　　संरचनात्मक अवयवहरू: PEEK कम्पोजिट भागहरू (कार्बन फाइबरले भरिएको) हल्का तौलका संरचनात्मक अवयवहरू जस्तै विङ्लेट्स, इन्जिन काउलिंगहरू र भित्री प्यानलहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यी भागहरूले उच्च शक्ति-देखि-वजन अनुपातहरू प्रदान गर्दछ, विमानको इन्धन खपत घटाउँछ।

　　एयरोस्पेस PEEK प्रशोधित भागहरूले कडा उद्योग मापदण्डहरू पूरा गर्नुपर्छ (जस्तै, PEEK रालको लागि ASTM D4802, गुणस्तर व्यवस्थापनको लागि AS9100), विश्वसनीयता र सुरक्षा सुनिश्चित गर्दै।

　　3.2 चिकित्सा र स्वास्थ्य सेवा PEEK प्रशोधित भागहरू

　　PEEK को बायोकम्प्याटिबिलिटी, स्टेरिलाइजेबिलिटी, र मेकानिकल बलले यसलाई मेडिकल उपकरणहरूको लागि अग्रणी सामग्री बनाउँछ। सामान्य चिकित्सा अनुप्रयोगहरू समावेश छन्:

　　अर्थोपेडिक प्रत्यारोपण: PEEK स्पाइनल फ्युजन पिंजराहरू, हिप कप लाइनरहरू, र घुँडा प्रतिस्थापन अवयवहरू क्षतिग्रस्त हड्डी वा संयुक्त ऊतक प्रतिस्थापन गर्न प्रयोग गरिन्छ। PEEK को लोचको मोड्युलस (3.8 GPa) मानव हड्डी (2-30 GPa) सँग मिल्दोजुल्दो छ, तनाव कम गर्ने (धातु प्रत्यारोपणको साथ एक सामान्य समस्या जसले हड्डीको क्षति हुन सक्छ)।

　　दन्त प्रत्यारोपण: PEEK दन्त मुकुट, पुल, र प्रत्यारोपण abutments धातु वा सिरेमिक को लागि एक biocompatible विकल्प प्रदान गर्दछ। तिनीहरू हल्का, सौन्दर्यवादी छन् (प्राकृतिक दाँतसँग मेल खाने रङ गर्न सकिन्छ), र चपाउन प्रतिरोधी छन्।

　　सर्जिकल उपकरणहरू: PEEK फोर्सेप्स, कैंची र रिट्र्याक्टरहरू न्यूनतम आक्रामक शल्यक्रियाहरूमा प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू हल्का (सर्जनको थकान कम गर्ने), बाँझ राख्न सकिने, र चिकित्सा कीटाणुनाशकहरूबाट क्षरण गर्न प्रतिरोधी हुन्छन्।

　　मेडिकल उपकरण आवासहरू: निदान उपकरणहरू (उदाहरणका लागि, एमआरआई मेसिनहरू, अल्ट्रासाउन्ड प्रोबहरू) र सर्जिकल रोबोटहरूका लागि PEEK आवासहरू नसबंदी प्रक्रियाहरूको लागि प्रतिरोधी हुन्छन् र क्लिनिकल वातावरणमा संरचनात्मक अखण्डता कायम राख्छन्।

　　मेडिकल PEEK प्रशोधित भागहरूले कडा नियामक आवश्यकताहरूको पालना गर्नुपर्छ (जस्तै, FDA 21 CFR भाग 820, ISO 13485) र बायोकम्प्याटिबिलिटी, बाँझपन, र मेकानिकल कार्यसम्पादनको लागि कठोर परीक्षणबाट गुज्रनुपर्छ।