सामग्री विज्ञानको इतिहासमा, केही आविष्कारहरूले आधुनिक उत्पादन र दैनिक जीवनमा बेकेलाइट भन्दा बढी गहिरो प्रभाव पारेको छ। 1907 मा बेल्जियम-अमेरिकी रसायनशास्त्री लियो बेकेल्यान्ड द्वारा विकसित, बेकेलाइट - आधिकारिक रूपमा फिनोल-फॉर्मल्डिहाइड राल भनेर चिनिन्छ - विश्वको पहिलो पूर्णतया सिंथेटिक थर्मोसेटिंग प्लास्टिक थियो। प्राकृतिक सामग्री (जस्तै बिरुवाको फाइबरबाट सेल्युलोइड) बाट व्युत्पन्न भएको पहिलेको प्लास्टिकको विपरीत, बेकेलाइट पूर्णतया रासायनिक यौगिकहरूबाट सिर्जना गरिएको थियो, जसले टिकाऊ, गर्मी-प्रतिरोधी, र बहुमुखी सामग्रीको उत्पादनमा महत्त्वपूर्ण परिवर्तन चिन्ह लगाउँछ। थर्मल स्थिरता, विद्युतीय इन्सुलेशन, र मेकानिकल बलको अद्वितीय संयोजनको लागि धन्यवाद, एक शताब्दी भन्दा बढीको लागि, बेकलाइट इलेक्ट्रोनिक्स र अटोमोटिभदेखि उपभोक्ता वस्तुहरू र एयरोस्पेससम्मका उद्योगहरूमा एक प्रमुख स्थान भएको छ। यस विस्तृत गाइडले बेकेलाइटको हरेक पक्षको अन्वेषण गर्दछ, यसको रासायनिक संरचना र निर्माण प्रक्रियादेखि यसको विविध अनुप्रयोगहरू, डिजाइन भिन्नताहरू, र आधुनिक संसारमा स्थायी विरासतसम्म।

　　1. बेकेलाइटको विज्ञान: यसले क्रान्तिकारी सामग्री बनाउँछ

　　बेकेलाइटको स्थायी अपील बुझ्नको लागि, यसको रासायनिक संरचना र अन्तर्निहित गुणहरूमा जान आवश्यक छ। थर्मोसेटिंग प्लास्टिकको रूपमा, बेकलाइटले निर्माणको क्रममा स्थायी रासायनिक परिवर्तनबाट गुज्र्छ, मोल्डेबल रालबाट कठोर, क्रस-लिंक गरिएको पोलिमरमा परिणत हुन्छ जुन रिमेल गर्न वा पुन: आकार दिन सकिँदैन। यो अद्वितीय विशेषता, यसको असाधारण भौतिक र रासायनिक गुणहरूसँग मिलाएर, थर्मोप्लास्टिक (जस्तै एक्रिलिक वा पोलिथिन) र परम्परागत सामग्रीहरू (जस्तै काठ, धातु, वा गिलास) बाट बेकेलाइटलाई अलग राख्छ।

　　1.1 रासायनिक संरचना: स्थायित्व को आधार

　　बेकेलाइट एक थर्मोसेटिंग फिनोल-फॉर्मल्डिहाइड राल हो, फिनोल (एक विषाक्त, रंगहीन क्रिस्टलीय ठोस कोइला टारबाट व्युत्पन्न) र फॉर्मल्डिहाइड (तीव्र गन्धको साथ एक रंगहीन ग्यास) समावेश गर्ने दुई-चरण प्रक्रिया मार्फत संश्लेषित हुन्छ। यी दुई यौगिकहरू बीचको प्रतिक्रिया - संक्षेपण पोलिमराइजेशन भनेर चिनिन्छ - पहिलो चरणमा "नोभोलैक" भनिने एक रेखीय बहुलक बनाउँछ। दोस्रो चरणमा, क्रस-लिङ्किङ एजेन्ट (सामान्यतया हेक्सामेथिलेनेटेट्रामाइन) थपिन्छ, र मिश्रणलाई दबाबमा तताइन्छ। यो ताप र दबाबले एक अपरिवर्तनीय रासायनिक प्रतिक्रिया ट्रिगर गर्दछ, एक घना, तीन-आयामी क्रस-लिंक गरिएको संरचना सिर्जना गर्दछ जसले बेकेलाइटलाई यसको हस्ताक्षर कठोरता र स्थिरता दिन्छ।

　　एकपटक निको भएपछि, बेकेलाइटको क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिमर संरचना उच्च तापक्रममा पनि पग्लने वा नरम हुनबाट प्रतिरोधात्मक हुन्छ — थर्मोप्लास्टिक्समा एक महत्वपूर्ण फाइदा, जुन तातो हुँदा नरम हुन्छ र चिसो हुँदा कडा हुन्छ। यो थर्मोसेटिंग गुण भनेको बेकेलाइट उत्पादनहरूले अटोमोटिभ इन्जिनको तापदेखि घरेलु उपकरणहरूको न्यानोपनसम्म चरम तापक्रमको वातावरणमा आफ्नो आकार र कार्यक्षमता कायम राख्छ।

　　१.२ मुख्य भौतिक र रासायनिक गुणहरू

　　बेकेलाइटको लोकप्रियता गुणहरूको एक अद्वितीय मिश्रणबाट उत्पन्न हुन्छ जसले यसलाई औद्योगिक र उपभोक्ता अनुप्रयोगहरूको विस्तृत श्रृंखलाको लागि आदर्श बनाउँदछ:

　　1.2.1 थर्मल स्थिरता: गर्मी र ज्वाला प्रतिरोध

　　बेकेलाइटको सबैभन्दा उल्लेखनीय गुणहरू मध्ये एक यसको असाधारण थर्मल स्थिरता हो। निको भएको बेकेलाइटले 150°C (302°F) सम्मको निरन्तर तापक्रम र 300°C (572°F) सम्मको तापक्रमलाई विकृत, जलाउन वा विषाक्त धुवाँ नछोडिकन सहन सक्छ। यसले यसलाई उच्च-तातो वातावरणमा प्रयोगको लागि आदर्श बनाउँछ, जस्तै विद्युतीय कम्पोनेन्टहरू (लाइट स्विचहरू, आउटलेट कभरहरू), अटोमोटिभ भागहरू (वितरक क्यापहरू, ब्रेक लाइनिङहरू), र घरायसी उपकरणहरू (टोस्टर ह्यान्डलहरू, ओभन नबहरू)। थर्मोप्लास्टिकको विपरीत, जसले धेरै कम तापक्रममा पग्लन वा तान्न सक्छ, बेकेलाइट लामो समयसम्म तातो एक्सपोजरमा पनि कठोर र कार्यात्मक रहन्छ।

　　थप रूपमा, बेकेलाइट स्वाभाविक रूपमा ज्वाला-प्रतिरोधी हो। यो सजिलैसँग प्रज्वलित हुँदैन, र यदि खुला ज्वालाको सम्पर्कमा आयो भने, यो पग्लने वा थोप्लो हुनुको सट्टा चारो हुनेछ - आगो फैलिने जोखिम कम गर्दछ। यो सम्पत्तिले बेकेलाइटलाई सुरक्षा-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगहरू, जस्तै पावर प्लान्ट वा एयरोस्पेस कम्पोनेन्टहरूमा विद्युतीय इन्सुलेशनको लागि रुचाइएको सामग्री बनाएको छ।

　　1.2.2 विद्युतीय इन्सुलेशन: वर्तमान विरुद्ध सुरक्षा

　　बेकेलाइट एक उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेटर हो, यसको अर्थ यसले बिजुली सञ्चालन गर्दैन। यो सम्पत्तिले यसलाई विद्युतीय उद्योगको प्रारम्भिक दिनहरूमा खेल-परिवर्तक बनायो, किनकि यसले विद्युतीय उपकरणहरू र तारहरूको सुरक्षित डिजाइनको लागि अनुमति दिएको थियो। धातु (जसले बिजुली सञ्चालन गर्दछ) वा काठ (जसले नमीलाई अवशोषित गर्न सक्छ र इन्सुलेट गुणहरू गुमाउन सक्छ) विपरीत, बेकलाइटले आर्द्र वा उच्च-तापमान वातावरणमा पनि यसको इन्सुलेट क्षमताहरू कायम राख्छ।

　　उदाहरणका लागि, 20 औं शताब्दीको प्रारम्भमा बेकेलाइटलाई लाइट स्विच प्लेटहरू, आउटलेट कभरहरू, र विद्युतीय कनेक्टरहरू बनाउन व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको थियो। यसको बिजुली इन्सुलेट गर्ने क्षमताले सर्ट सर्किट र बिजुली झटका रोक्यो, घर र कार्यस्थलहरू सुरक्षित बनाउँछ। आज, ब्याकेलाइट उच्च-भोल्टेज बिजुली कम्पोनेन्टहरूमा मुख्य सामग्री बनेको छ, जस्तै ट्रान्सफर्मर बुशिंगहरू र सर्किट ब्रेकरहरू, जहाँ भरपर्दो इन्सुलेशन आवश्यक छ।

　　१.२.३ मेकानिकल शक्ति: टिकाउ र लचिलो

　　यसको अपेक्षाकृत कम घनत्व (लगभग 1.3-1.4 g/cm³) को बावजूद, बेकेलाइट आश्चर्यजनक रूपमा बलियो र कठोर छ। यसमा उच्च कम्प्रेसिभ शक्ति (प्रतिरोधी दबाब) र राम्रो तन्य शक्ति (तांच्ने प्रतिरोध) छ, यसलाई लोड-असर गर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ। उदाहरणका लागि, बेकेलाइट गियरहरू र बियरिङहरू मेसिनरीहरूमा प्रयोग गरिन्छ, किनकि तिनीहरू विकृत नगरी झर्ने र आँसुको सामना गर्न सक्छन्। बेकेलाइट पनि प्रभाव प्रतिरोधी छ, यद्यपि यो एक्रिलिक जस्तै थर्मोप्लास्टिक्स भन्दा बढी भंगुर छ - यसको मतलब यो चरम बल अन्तर्गत क्र्याक हुन सक्छ, तर यो तीखो टुक्राहरूमा चकनाचूर हुँदैन।

　　बेकेलाइटको मेकानिकल शक्ति निर्माणको क्रममा फिलरहरू थपेर बढाइएको छ। साधारण फिलरहरूमा काठको पीठो, एस्बेस्टोस (ऐतिहासिक रूपमा, यद्यपि अब गिलास फाइबर वा खनिज धूलो जस्ता सुरक्षित सामग्रीहरू द्वारा प्रतिस्थापित गरिएको छ), र कपास फाइबरहरू समावेश छन्। यी फिलरहरूले बेकेलाइटको शक्ति सुधार गर्दछ, उपचारको क्रममा संकुचन कम गर्दछ, र उत्पादन लागत कम गर्दछ। उदाहरण को लागी, गिलास फाइबर फिलर भएको बेकेलाइट अटोमोटिभ पार्ट्स जस्तै भल्भ कभरहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जहाँ उच्च शक्ति र गर्मी प्रतिरोध आवश्यक हुन्छ।

　　1.2.4 रासायनिक प्रतिरोध: क्षरण सम्म खडा

　　बेकेलाइट तेल, सॉल्भेन्ट्स, एसिड र क्षार सहित अधिकांश रसायनहरूमा अत्यधिक प्रतिरोधी छ। यसले प्रयोगशालाहरू, कारखानाहरू, र तेल रिफाइनरीहरू जस्ता कठोर रासायनिक वातावरणहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त बनाउँछ। उदाहरणका लागि, बेकलाइट कन्टेनरहरू हाइड्रोक्लोरिक एसिड जस्ता संक्षारक रसायनहरू भण्डारण गर्न प्रयोग गरिन्छ, किनकि तिनीहरू एसिडसँग प्रतिक्रिया गर्दैन वा समयसँगै घट्दै जान्छन्। धातु (जसलाई खिया लाग्न सक्छ) वा प्लास्टिक (जसले घोलमा घुल्न सक्छ) जस्तो नभई बेकेलाइट रसायनको लामो समयसम्म सम्पर्कमा आएपछि पनि अक्षुण्ण रहन्छ।

　　यद्यपि, बेकेलाइट बलियो अक्सिडाइजिंग एजेन्टहरू (जस्तै केन्द्रित नाइट्रिक एसिड) वा उच्च-तापमान क्षारहरूको प्रतिरोधी छैन, जसले यसको बहुलक संरचनालाई तोड्न सक्छ। निर्माताहरूले प्राय: बेकलाइटलाई सुरक्षात्मक फिनिशको साथ कोट गर्छन् वा विशिष्ट अनुप्रयोगहरूको लागि यसको रासायनिक प्रतिरोध बढाउनको लागि अन्य सामग्रीहरूसँग मिश्रण गर्छन्।

　　1.2.5 कम पानी अवशोषण: आर्द्रता मा गुण कायम

　　काठ वा केही प्लास्टिक (जस्तै नायलन) को विपरीत, बेकलाइटमा कम पानी अवशोषण हुन्छ - यसको मतलब यसले हावा वा पानीबाट नमी अवशोषित गर्दैन। यो गुणले सुनिश्चित गर्दछ कि बेकेलाइटले आर्द्र वातावरणमा पनि यसको विद्युतीय इन्सुलेशन, मेकानिकल बल, र आयामी स्थिरता कायम राख्छ। उदाहरणका लागि, समुद्री वातावरण (जस्तै जहाज वा अपतटीय प्लेटफार्महरू) मा प्रयोग हुने बेकेलाइट विद्युतीय घटकहरूले नमीको कारणले तिनीहरूको इन्सुलेट गुणहरू गुमाउँदैनन्, विद्युतीय विफलताको जोखिम कम गर्दछ।

　　१.३ ऐतिहासिक महत्व: आधुनिक प्लास्टिकको जन्म

　　बेकेलाइट भन्दा पहिले, संसार निर्माणको लागि प्राकृतिक सामग्री (काठ, धातु, गिलास) र प्रारम्भिक प्लास्टिक (सेलुलोइड, केसिन) मा निर्भर थियो। 1860 मा आविष्कार गरिएको सेल्युलोइड, बिरुवाको फाइबर र नाइट्रोसेलुलोजबाट बनाइएको थियो, तर यो ज्वलनशील, भंगुर र पहेंलो हुने खतरा थियो। दूधको प्रोटिनबाट बनेको क्यासिन पनि भंगुर र आर्द्रताप्रति संवेदनशील थियो। यसको विपरीत, बेकेलाइट पहिलो प्लास्टिक थियो जुन पूर्णतया सिंथेटिक, तातो प्रतिरोधी, र टिकाऊ थियो - आधुनिक प्लास्टिक उद्योगको लागि मार्ग प्रशस्त।

　　1907 मा लियो बेकेल्यान्डको बेकेलाइटको आविष्कारले उत्पादनमा क्रान्ति ल्यायो। यसले जटिल, हल्का तौल र किफायती उत्पादनहरूको ठूलो उत्पादनको लागि अनुमति दियो जुन पहिले परम्परागत सामग्रीहरूसँग बनाउन असम्भव थियो। उदाहरणका लागि, बेकेलाइटलाई 1920 को दशकमा पहिलो ठूलो मात्रामा उत्पादित रेडियो क्याबिनेटहरू बनाउन प्रयोग गरिएको थियो, भारी र महँगो काठ क्याबिनेटहरू प्रतिस्थापन। यसले टेलिफोन र भ्याकुम क्लिनरहरू जस्ता साना, अधिक कुशल विद्युतीय उपकरणहरूको विकासलाई पनि सक्षम बनायो।

　　20 औं शताब्दीको मध्यमा, बेकेलाइट संसारमा सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने प्लास्टिकहरू मध्ये एक थियो, लगभग हरेक उद्योगमा अनुप्रयोगहरू सहित। नयाँ प्लाष्टिकहरू (जस्तै नायलन, पोलिथीन र एक्रिलिक) ले विशेष प्रयोगका लागि लोकप्रियता हासिल गरेको भए तापनि ताप प्रतिरोध, विद्युतीय इन्सुलेशन, र स्थायित्व सर्वोपरि हुने अनुप्रयोगहरूमा बेकेलाइट एक महत्वपूर्ण सामग्री बनेको छ।

　　2. बेकलाइटको निर्माण प्रक्रिया: राल देखि समाप्त उत्पादन सम्म

　　बेकेलाइटको निर्माणमा सावधानीपूर्वक नियन्त्रित प्रक्रिया समावेश हुन्छ जसले फिनोल र फॉर्मल्डिहाइडलाई कठोर, तयार उत्पादनमा रूपान्तरण गर्दछ। यस प्रक्रियालाई तीन मुख्य चरणहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: राल संश्लेषण, मोल्डिंग, र परिष्करण।

　　2.1 राल संश्लेषण: बेकलाइट पूर्ववर्ती सिर्जना गर्दै

　　बेकेलाइट निर्माणको पहिलो चरण फिनोल-फॉर्मल्डिहाइड रालको संश्लेषण हो, जसलाई "रिजोल" वा "नोभोलैक" भनिन्छ। उत्पादन गरिएको रालको प्रकार फिनोल र फॉर्मल्डिहाइडको अनुपात र उत्प्रेरकको उपस्थितिमा निर्भर गर्दछ:

　　रिजोल रेसिन: जब फर्माल्डिहाइड बढी हुन्छ (1:1.5 देखि 1:2.5 को फिनोल-देखि-फॉर्मल्डिहाइड अनुपात) र आधारभूत उत्प्रेरक (जस्तै सोडियम हाइड्रोक्साइड) प्रयोग गरिन्छ। रिजोल राल पानी र रक्सीमा घुलनशील हुन्छ र एक्लै तातोले निको पार्न सकिन्छ (अतिरिक्त क्रस-लिङ्किङ एजेन्ट छैन)। यो सामान्यतया चिपकने र कोटिंग्स जस्तै अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

　　नोभोलैक रेसिन: फिनोल बढी हुँदा उत्पादन हुन्छ (फेनोल-देखि-फॉर्मल्डिहाइड अनुपात १:०.८ देखि १:०.९५) र अम्लीय उत्प्रेरक (जस्तै हाइड्रोक्लोरिक एसिड) प्रयोग गरिन्छ। नोभोलैक राल पानीमा अघुलनशील तर जैविक विलायकहरूमा घुलनशील हुन्छ। यसलाई निको पार्नको लागि क्रस-लिङ्किङ एजेन्ट (हेक्सामेथिलेनेटेट्रामाइन) र तातो/दबाव थप्न आवश्यक छ। नोभोलाक मोल्डेड बेकेलाइट उत्पादनहरू, जस्तै बिजुली घटक र उपभोक्ता सामानहरूका लागि प्रयोग हुने सबैभन्दा सामान्य राल हो।

　　राल संश्लेषण प्रक्रियाले फिनोल, फॉर्मल्डिहाइड र उत्प्रेरकलाई रिएक्टरमा धेरै घण्टासम्म तताउने समावेश गर्दछ। प्रतिक्रियाले चिपचिपा तरल वा ठोस राल उत्पादन गर्दछ, जुन त्यसपछि चिसो हुन्छ र राम्रो पाउडरमा भुइँमा हुन्छ। यो पाउडर बेकेलाइट मोल्डिंगको लागि आधार सामग्री हो।

　　२.२ मोल्डिङ: बेकलाइट उत्पादनलाई आकार दिँदै

　　निर्माणको दोस्रो चरण मोल्डिंग हो, जहाँ राल पाउडरलाई इच्छित फारममा आकार दिइन्छ। बेकेलाइटको लागि सबैभन्दा सामान्य मोल्डिंग विधि कम्प्रेसन मोल्डिंग हो, जुन उच्च परिशुद्धताका साथ जटिल आकारहरू उत्पादन गर्नको लागि आदर्श हो:

　　पूर्व तताउने: राल पाउडर (प्रायः फिलर, कलरन्ट र क्रस-लिङ्किङ एजेन्टहरूसँग मिसाइन्छ) लाई ८०-१०० डिग्री सेल्सियस (१७६-२१२ डिग्री फारेनहाइट) तापक्रममा पूर्व तताइन्छ। यसले राललाई नरम बनाउँछ र यसलाई मोल्डिङको लागि तयार गर्दछ।

　　लोड गर्दै: प्रिहेटेड राललाई धातु मोल्ड गुहामा राखिन्छ, जसमा तयार उत्पादनको आकार हुन्छ (जस्तै, लाइट स्विच प्लेट, गियर, वा रेडियो क्याबिनेट)।

　　ताप र दबाब लागू गर्दै: मोल्ड बन्द छ, र तातो (150-180°C / 302-356°F) र दबाब (10-50 MPa / 1,450-7,250 psi) लागू गरिन्छ। तातोले क्रस-लिङ्किङ प्रतिक्रियालाई ट्रिगर गर्छ, रेजिनलाई कठोर, क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिमरमा रूपान्तरण गर्छ। दबाबले सुनिश्चित गर्दछ कि रालले मोल्ड गुहा पूर्ण रूपमा भर्छ र हावा बुलबुले हटाउँछ।

　　क्युरिङ समय: मोल्डलाई तोकिएको तापमान र दबाबमा सेट समय (सामान्यतया १-१० मिनेट) मा राखिन्छ, उत्पादनको मोटाई र जटिलतामा निर्भर गर्दछ। यसले राललाई पूर्ण रूपमा निको पार्न र कडा बनाउन अनुमति दिन्छ।

　　डिमोल्डिङ: एकपटक निको भएपछि, मोल्ड खोलिन्छ, र समाप्त बेकेलाइट उत्पादन हटाइन्छ। उत्पादनको किनारा वरिपरि सानो "फ्ल्यास" (अतिरिक्त राल) हुन सक्छ, जुन काटिएको छ।

　　बेकेलाइटका लागि अन्य मोल्डिङ विधिहरूमा स्थानान्तरण मोल्डिङ (आन्तरिक प्वाल वा थ्रेडहरूसँग जटिल आकारहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ) र इन्जेक्सन मोल्डिङ (कम सामान्य, बेकेलाइटको उच्च चिपचिपापनले यसलाई मोल्डहरूमा इन्जेक्सन गर्न गाह्रो बनाउँछ) समावेश गर्दछ।

　　२.३ फिनिसिङ: सौन्दर्यशास्त्र र कार्यक्षमता बढाउँदै

　　मोल्डिंग पछि, बेकलाइट उत्पादनहरूले तिनीहरूको उपस्थिति र प्रदर्शन सुधार गर्न विभिन्न परिष्करण प्रक्रियाहरू पार गर्दछ:

　　ट्रिमिङ र डिबरिङ: चक्कु, स्यान्डपेपर, वा टम्बलर जस्ता उपकरणहरू प्रयोग गरेर अतिरिक्त फ्ल्यास वा नराम्रो किनारहरू हटाइन्छ। यसले सुनिश्चित गर्दछ कि उत्पादनमा चिल्लो, सफा फिनिश छ।

　　स्यान्डिङ र पालिसिङ: बेकलाइट उत्पादनहरू प्रायः सतहको त्रुटिहरू हटाउनको लागि राम्रो-ग्रिट स्यान्डपेपरले बालुवा लगाइन्छ। गहना वा रेडियो क्याबिनेट जस्ता उपभोग्य वस्तुहरूका लागि, उत्पादनलाई पालिश गर्ने यौगिकहरू प्रयोग गरेर उच्च चमकमा पालिश गरिन्छ।

　　पेन्टिङ वा कोटिंग: मोल्डिङको समयमा बेकेलाइटलाई रंगीन गर्न सकिन्छ (राल पाउडरमा रङहरू थपेर), केही उत्पादनहरूलाई तिनीहरूको उपस्थिति वा रासायनिक प्रतिरोध बढाउन सुरक्षात्मक फिनिशको साथ चित्रित वा लेपित गरिन्छ। उदाहरणका लागि, बेकेलाइट मोटर वाहन भागहरू फेड हुनबाट जोगाउन ताप प्रतिरोधी पेन्टको साथ लेपित हुन सक्छ।

　　ड्रिलिंग वा मेसिनिङ: केही बेकलाइट उत्पादनहरूलाई अतिरिक्त मेसिनिङ चाहिन्छ, जस्तै स्क्रू वा काट्ने थ्रेडहरूका लागि प्वालहरू ड्रिल गर्ने। बेकलाइटलाई मानक मेटलवर्किङ उपकरणहरू प्रयोग गरेर मेसिन गर्न सकिन्छ, यद्यपि यो धातु भन्दा बढी भंगुर छ - त्यसैले क्र्याकिंगबाट बच्नको लागि सुस्त गति र तीखो उपकरणहरू सिफारिस गरिन्छ।

　　३. बेकलाइट उत्पादनका प्रकारहरू: औद्योगिक कम्पोनेन्टदेखि सङ्कलनयोग्य वस्तुसम्म

　　बेकेलाइटको बहुमुखी प्रतिभाले अटोमोटिभ र इलेक्ट्रोनिक्सदेखि उपभोक्ता वस्तु र कलासम्मका उद्योगहरू फराकिलो उत्पादनहरूको विस्तृत श्रृंखलामा यसको प्रयोगको नेतृत्व गरेको छ। तल बेकेलाइट उत्पादनहरूको सबैभन्दा सामान्य प्रकारहरू छन्, तिनीहरूको अनुप्रयोगद्वारा वर्गीकृत।

　　3.1 इलेक्ट्रिकल र इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू

　　बेकेलाइटको उत्कृष्ट विद्युतीय इन्सुलेशन र थर्मल स्थिरताले यसलाई विद्युतीय र इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूमा प्रमुख सामग्री बनाउँछ:

　　लाइट स्विच प्लेटहरू र आउटलेट कभरहरू: बेकेलाइटको सबैभन्दा प्रारम्भिक र सबैभन्दा प्रतिष्ठित प्रयोगहरू मध्ये एक, यी उत्पादनहरूले 20 औं शताब्दीको प्रारम्भमा सिरेमिक र काठ कभरहरू प्रतिस्थापन गरे। बेकेलाइटको इन्सुलेट गुणहरूले विद्युतीय झटकाहरूलाई रोक्यो, र यसको स्थायित्वले दीर्घकालीन प्रयोग सुनिश्चित गर्‍यो। आज, पुरानो बेकेलाइट स्विच प्लेटहरू अत्यधिक खोजी गरिएका संग्रहणीय वस्तुहरू हुन्।

　　विद्युतीय जडानहरू र टर्मिनलहरू: बेकलाइटलाई विद्युतीय उपकरणहरूका लागि कनेक्टरहरू, टर्मिनलहरू र तार इन्सुलेशन बनाउन प्रयोग गरिन्छ। बिजुली इन्सुलेट गर्ने र गर्मी सहन गर्ने क्षमताले यसलाई पावर उपकरण, उपकरण र औद्योगिक मेसिनरीहरूमा प्रयोगको लागि आदर्श बनाउँछ।

　　ट्रान्सफर्मर बुशिङ र सर्किट ब्रेकरहरू: हाई-भोल्टेज बिजुली प्रणालीहरूमा (जस्तै पावर प्लान्ट वा सबस्टेशनहरू), ट्रान्सफर्मर बुशिङहरू (जसले उच्च-भोल्टेज तारहरू इन्सुलेट गर्छ) र सर्किट ब्रेकरहरू (जसले ओभरकरेन्टबाट जोगाउँछ) बनाउन प्रयोग गरिन्छ। बेकेलाइटको थर्मल स्थिरता र बिजुली इन्सुलेशनले यी कम्पोनेन्टहरू सुरक्षित र भरपर्दो रूपमा सञ्चालन गर्ने सुनिश्चित गर्दछ।

　　रेडियो र टेलिभिजन कम्पोनेन्टहरू: रेडियो र टेलिभिजनको प्रारम्भिक दिनहरूमा, बेकलाइटलाई क्याबिनेटहरू, नबहरू र आन्तरिक कम्पोनेन्टहरू बनाउन प्रयोग गरिन्थ्यो। जटिल आकारहरूमा ढाल्ने क्षमताले किफायती रेडियोहरूको ठूलो उत्पादनको लागि अनुमति दियो, र यसको इन्सुलेशन गुणहरूले आन्तरिक तारहरू सुरक्षित गर्यो।

　　3.2 अटोमोटिभ पार्ट्स

　　बेकेलाइटको तातो प्रतिरोध र मेकानिकल बलले यसलाई अटोमोटिभ अनुप्रयोगहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त बनाउँदछ, जहाँ कम्पोनेन्टहरू उच्च तापक्रम र पहिरनमा पर्छन्:

　　वितरक क्याप्स र रोटरहरू: वितरक क्याप र रोटर कारको इग्निशन प्रणालीका महत्वपूर्ण भागहरू हुन्, स्पार्क प्लगहरूमा बिजुली पुर्‍याउन जिम्मेवार हुन्छन्। बेकेलाइटको ताप प्रतिरोध र विद्युतीय इन्सुलेशनले यसलाई यी भागहरूको लागि आदर्श बनाउँछ, किनकि तिनीहरू इन्जिनबाट उच्च तापक्रममा पर्छन्।

　　ब्रेक लाइनिङ र क्लच प्लेटहरू: बेकलाइटलाई ब्रेक लाइनिङ र क्लच प्लेटहरूमा बाइन्डरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जहाँ यसले घर्षण सामग्रीहरू (जस्तै एस्बेस्टोस वा ग्लास फाइबर) राख्छ। यसको तातो प्रतिरोधले ब्रेक लगाउँदा लाइनिङहरू खस्किन नदिने सुनिश्चित गर्दछ, र यसको मेकानिकल बलले क्र्याक हुनबाट रोक्छ।

　　भल्भ कभर र इनटेक मेनिफोल्डहरू: गिलास फाइबर फिलरको साथ बेकलाइट हल्का तौल, तातो-प्रतिरोधी भल्भ कभरहरू र इनटेक मेनिफोल्डहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ। यी भागहरूले इन्जिनको समग्र तौल घटाउँछन् र इन्धन दक्षतामा सुधार गर्छन्, जबकि तिनीहरूको ताप प्रतिरोधले इन्जिनको तापलाई सहन सक्ने सुनिश्चित गर्दछ।

　　Knobs र ह्यान्डलहरू: Bakelite लाई नियन्त्रणहरू (जस्तै तापक्रम वा रेडियो) र ढोका वा हुडहरूका लागि ह्यान्डलहरू बनाउनको लागि प्रयोग गरिन्छ। यसको स्थायित्व र लगाउने प्रतिरोधले यसलाई यी उच्च-स्पर्श घटकहरूको लागि आदर्श बनाउँछ।

　　3.3 घरायसी उपकरणहरू

　　बेकेलाइटको गर्मी प्रतिरोध र सुरक्षा गुणहरूले यसलाई 20 औं शताब्दीको मध्यमा घरेलु उपकरणहरूको लागि लोकप्रिय सामग्री बनायो:

　　टोस्टर ह्यान्डलहरू र ओभन नबहरू: यी कम्पोनेन्टहरू उच्च तातोमा पर्छन्, त्यसैले बेकलाइटको थर्मल स्थिरता आवश्यक छ। बेकलाइट ह्यान्डलहरू र नबहरू छोएर तातो हुँदैनन्, जसले गर्दा उपकरणहरू प्रयोग गर्न सुरक्षित हुन्छ।

　　कफी मेकर पार्ट्स: कफीको भाँडो ह्यान्डलहरू, फिल्टर होल्डरहरू, र तताउने तत्वहरूको आवास जस्ता भागहरू बनाउन बेकलाइट प्रयोग गरिन्छ। यसको तातो प्रतिरोध र रासायनिक प्रतिरोध (कफी तेल र पानी) ले यी भागहरू वर्षौंको लागि सुनिश्चित गर्दछ।

　　फलामका आधारहरू र ह्यान्डलहरू: प्रारम्भिक बिजुली फलामहरूमा बेकेलाइट आधारहरू र ह्यान्डलहरू थिए, किनकि बेकलाइटले फलामको उच्च तापक्रमलाई सामना गर्न र बिजुली इन्सुलेट गर्न सक्छ। जबकि आधुनिक आइरनहरूले नयाँ सामग्रीहरू प्रयोग गर्छन्, पुरानो बेकेलाइट फलामहरू सङ्कलनयोग्य छन्।

　　भान्साका भाँडाहरू: भान्साका भाँडाहरू जस्तै स्प्याटुला, चम्चा र चक्कु ह्यान्डलहरू बनाउन बेकलाइट प्रयोग गरिन्थ्यो। यसको ताप प्रतिरोधले यी भाँडाहरूलाई तातो प्यानहरूमा प्रयोग गर्न अनुमति दियो, र यसको रासायनिक प्रतिरोधले उनीहरूले खानासँग प्रतिक्रिया नगरेको सुनिश्चित गर्‍यो।

　　३.४ उपभोग्य वस्तु र सङ्कलनयोग्य वस्तुहरू

　　बेकेलाइटको रंगीन, सजावटी आकारहरूमा ढाल्न सक्ने क्षमताले यसलाई उपभोक्ता वस्तुहरूका लागि लोकप्रिय सामग्री बनायो, जसमध्ये धेरैले अहिले अत्यधिक खोजी गरिएका सङ्कलनहरू छन्:

　　आभूषण: बेकेलाइट गहना - ब्रेसलेट, नेकलेस, झुम्का र ब्रोचहरू सहित - 1920 र 1930 मा लोकप्रिय थियो। यो उज्यालो रङहरूमा उपलब्ध थियो (जस्तै रातो, हरियो, पहेँलो र कालो) र प्रायः जटिल डिजाइनहरू, जस्तै मार्बलिङ वा नक्काशी। भिन्टेज बेकेलाइट गहना यसको अद्वितीय रंग र शिल्प कौशल को लागी मूल्यवान छ।

　　टेलिफोन ह्यान्डसेट र केसहरू: प्रारम्भिक टेलिफोनहरूमा बेकेलाइट ह्यान्डसेटहरू र केसहरू थिए, जुन टिकाउ र सफा गर्न सजिलो थियो। बेकेलाइटको इन्सुलेट गुणहरूले फोनको आन्तरिक तारहरू पनि सुरक्षित गर्यो।

　　खेलौना र खेलहरू: गुडिया, भवन ब्लकहरू, र खेल टुक्राहरू जस्ता खेलौनाहरू बनाउन बेकेलाइट प्रयोग गरिएको थियो। यसको स्थायित्वले यसलाई बच्चाहरूको खेलको लागि उपयुक्त बनायो, र यसको रंगीन हुने क्षमताले खेलौनाहरूलाई अझ आकर्षक बनायो।

　　सनग्लास फ्रेमहरू: 20 औं शताब्दीको मध्यमा, बेकेलाइट धूपको चश्मा फ्रेमहरू बनाउन प्रयोग गरियो। यसको कठोरता र यूवी विकिरणको प्रतिरोधले यसलाई यो अनुप्रयोगको लागि आदर्श बनायो, र यो रंग र शैलीहरूको दायरामा उपलब्ध थियो।